Aktualności

Jak uniknąć uszkodzeń kabla podczas ładowania wózków widłowych ?

Ostatnie piętnaście lat to czas dynamicznych zmian w obszarze ładowania akumulatorów dla urządzeń transportu wewnętrznego (MHE). W przeszłości, przy systemach wyciągowych stosowanych do wymiany akumulatorów, złącza ładowania były na stałe zamocowane, a kable starannie poprowadzone wzdłuż stojaków na baterie. Dzięki temu zarządzanie kablami nie stanowiło większego wyzwania.

14.02.2025
Jak uniknąć uszkodzeń kabla podczas ładowania wózków widłowych ?

Dziś, wraz z rosnącą popularnością systemów ładowania akumulatorów jako głównej alternatywy dla tradycyjnej wymiany baterii, pojawia się nowe wyzwanie – efektywne zarządzanie kablami. Większa liczba stacji ładowania oraz potrzeba elastycznego podejścia do pracy z kablami wymagają nowoczesnych, przemyślanych rozwiązań.

Jeśli zależy Ci na optymalizacji procesów i bezpiecznym zarządzaniu kablami w swoim magazynie lub centrum logistycznym, warto przyjrzeć się nowym technologiom dostępnym na rynku. Innowacyjne systemy organizacji kabli mogą znacząco ułatwić pracę, podnieść bezpieczeństwo i zminimalizować ryzyko uszkodzeń.

Dlaczego warto zadbać o zarządzanie kablami ładowarek w magazynie?

1. Estetyka i organizacja przestrzeni

Kable ładowarek porozrzucane na podłodze lub leżące w poprzek akumulatorów nie tylko wyglądają nieestetycznie, ale także tworzą wrażenie chaosu. Choć nieskazitelny porządek nie jest konieczny do efektywnej pracy, to zorganizowana przestrzeń magazynowa ma znaczenie. Przestrzeganie ładu wpływa psychologicznie na pracowników – uporządkowane otoczenie sprzyja większej staranności i efektywności w wykonywaniu codziennych zadań.
Zarządzanie kablami w estetyczny i przemyślany sposób to prosta zmiana, która przy minimalnych kosztach przynosi zauważalne korzyści wizualne i organizacyjne.

2. Redukcja kosztów utrzymania

Brak odpowiedniego systemu zarządzania kablami prowadzi do powtarzających się uszkodzeń, które generują niepotrzebne koszty:

  • Uszkodzenia złączy ładowarek – Gdy obudowy złączy spadają na betonową podłogę, plastikowe elementy często pękają. Jeśli złącza pozostają na podłodze, mogą ulec dalszym uszkodzeniom pod kołami pojazdów magazynowych. Choć wymiana pojedynczego złącza nie jest droga, częstotliwość takich napraw może znacząco zwiększyć koszty utrzymania.

  • Zniszczenia kabli i elektroniki – Zaczepienie kabli o wózek widłowy lub inny pojazd podczas pracy może spowodować poważne uszkodzenia. W skrajnych przypadkach wyrwanie kabli prowadzi do uszkodzenia ładowarki, co z kolei generuje wysokie koszty naprawy lub konieczność wymiany urządzenia.

Odpowiednie zarządzanie kablami minimalizuje te ryzyka i pozwala uniknąć niepotrzebnych wydatków.

3. Bezpieczeństwo przede wszystkim

Nieprawidłowe zarządzanie kablami niesie ze sobą ukryte ryzyka dla bezpieczeństwa:

  • Upadające ładowarki – Kiedy ładowarka zostaje przypadkowo wyrwana z miejsca montażowego i spada, może stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników oraz prowadzić do odsłonięcia przewodów zasilających.

  • Ryzyko potknięcia się – To najczęstszy, choć często bagatelizowany problem. Kable leżące na podłodze tworzą przeszkody, o które łatwo się potknąć, co może prowadzić do wypadków i kontuzji.

Dbałość o odpowiednie zabezpieczenie kabli ładowarek to prosta inwestycja, która znacznie podnosi poziom bezpieczeństwa w magazynie.

Rozwiązania do zwijania kabli – jak wybrać odpowiednie urządzenie?

Najpopularniejszym rozwiązaniem w branży do zarządzania kablami są zwijacze kabla typu „pogo stick”. To opłacalne i sprawdzone urządzenia, które można łatwo znaleźć u sprzedawców akumulatorów przemysłowych oraz wózków widłowych. Zwijacze tego typu oferują około dwóch stóp skoku zwijania, co jest wystarczające w większości zastosowań magazynowych i logistycznych.

Jednak warto zwrócić uwagę na jedno z głównych wyzwań związanych z tym rozwiązaniem – nadmierne wydłużenie kabli, które prowadzi do zmęczenia sprężyny i w konsekwencji do awarii zwijacza. Aby tego uniknąć, kluczowe jest odpowiednie dopasowanie urządzenia do specyfiki pracy w danym środowisku.

Profesjonalne zwijadła do ładowania akumulatorów

Oprócz tradycyjnych rozwiązań typu „pogo stick”, warto rozważyć zwijadła dedykowane do ładowania akumulatorów. Są to bardziej zaawansowane urządzenia, które zostały zaprojektowane z myślą o intensywnej pracy w magazynach i centrach logistycznych. Zapewniają one:

  • Trwałość – solidne wykonanie i mechanizmy odporne na zużycie,

  • Bezpieczeństwo – minimalizują ryzyko uszkodzeń kabli oraz eliminują zagrożenia związane z potknięciami,

  • Efektywność – pozwalają na szybkie i wygodne zwijanie kabli, co usprawnia proces ładowania.

Loading...