O sklepie

Firma CMT, której początki sięgają roku 1962 produkuje narzędzia do obróbki drewna najwyższej jakości. Przez czterdzieści lat działalności od samego początku główna siedziba znajdowała się we Włoszech. Lata doświadczeń i ciężkiej pracy uplasowały firmę na jednym z czołowych miejsc wśród międzynarodowych liderów w dziedzinie obróbki drewna.

W jaki sposób są tworzone narzędzia CMT?

Otóż najważniejszy w tej kwestii test sposób, w jaki narzędzia są wytwarzane. Jako produkty do obróbki drewna najwyższej klasy specjaliści CMT dokładają wszelkich starań, by każdy element był jak najlepiej dopracowany. Zaczyna się od projektu, bardzo starannego doboru materiału, wykorzystania zdobyczy technologii, umiejętności i doświadczenia by doprowadzić do końcowego, zadowalającego rezultatu.

Projekt

Projekt wymaga wykonania precyzyjnego planu technologicznego, nad którym czuwają specjaliści techniczni CMT. Wykorzystując technologię komputerową i doświadczenie inżynierskie pracują nad produktem, pozwalającym na jego komfortowe i długotrwałe użytkowanie.

Surowce

Aby uzyskać narzędzia o jak najlepszej jakości potrzeba dobrać odpowiednie materiały, z których będą wykonane, dlatego są to surowce najwyższej klasy.

Produkcja

Firma CMT nieustannie inwestuje w najnowsze technologie co sprawia, że proces wytwarzania narzędzi począwszy od nadania kształtu aż po wlutowanie węglikowego ostrza odbywa się całkowicie automatycznie. Nadzór nad tym procesem sprawują wykwalifikowani inżynierowie.

Produkt końcowy

Każde z narzędzi CMT jest rozpoznawalne gdyż powleczone zostało pomarańczową powłoką PTFE, która jest znakiem rozpoznawalnym firmy. Prócz tego powłoka ma dodatkową funkcję ochrony narzędzia przed tzw. paleniem oraz osadzaniem się resztek materiału.

Kontrola jakości

Firma CMT jak każdy lider w branży, by produkować precyzyjne i dokładne narzędzia posiada bardzo rygorystyczny system kontroli jakości. Aby jeszcze dokładniej monitorować jakość swoich produktów, firma CMT jest w trakcie wdrażania systemu ISO 9001.

Recykling

Firma CMT posiada własne oczyszczalnie. Uwarunkowane jest to koniecznością wykorzystywania wody wolnej od zanieczyszczeń w procesie produkcji , dzięki czemu nie osadzają się one na maszynach wpływając niekorzystnie na proces wytwarzania narzędzi. Tak samo dzieje się w przypadku cieczy wykorzystywanej przy procesie ostrzenia. Tym sposobem firma CMT zapewniając najwyższą jakość swoim narzędziom jednocześnie dba o środowisko naturalne.

Kolor pomarańczowy – znak firmowy CMT

Już od momentu założenia firmy CMT pomarańczowy kolor powłoki był znakiem rozpoznawczym. W tym momencie „Pomarańczowe Narzędzia” są znane i cenione przez stolarzy za swoją jakość i długą żywotność.

______________________________________________________________________________

Produkcja najlepszych na świecie narzędzi do obróbki drewna

Uznanie i reputacja, którą firma CMT zyskała przez lata działalności oparte są na wieloletnim tworzeniu narzędzi do obróbki drewna o najwyższej jakości. Pozwala na to 40 letnie doświadczenie i kwalifikowana na kadra pracownicza.

Projekt – CMT

Firma CMT projektując narzędzia ma na myśli głównie ich końcowe przeznaczenie. Każde z narzędzi jest dokładnie dopracowane i sprawdzone. Ciągłe podnoszenie kwalifikacji pracowników, lata doświadczenia i rozwoju firmy, stosowanie materiałów najwyższej jakości oraz nieustanne badanie potrzeb klientów sprawiło, iż firma CMT pozostaje ciągle w czołówce producentów narzędzi do obróbki drewna.

Surowce

Dwa najważniejsze surowce, z których korzysta CMT wytwarzając swoje frezy to stal oraz węglik spiekany. Doskonała jakość produkowanych frezów jest dowodem na to, że CMT starannie dobiera poszczególne komponenty.

Wytrzymała stal – źródła stali CMT znajdują się w Szwajcarii. Jest ona tam poddawana specjalnym procesom, dzięki którym nabiera odpowiedniej wytrzymałości i odporności, czyniących ją idealnym materiałem na trzpienie i korpusy frezów CMT.

Wysokojakościowy węglik spiekany – jeśli stal jest surowcem, nadającym wytrzymałość i żywotność narzędziom CMT, to węglik spiekany nadaje narzędziu inteligencję. Zdolność węglika spiekanego do precyzyjnego cięcia i długiej żywotności ma kluczowe znaczenie przy produkcji frezów, dlatego CMT używa tylko węglika o najwyższej jakości, importowanego z Luxemburga.

Produkcja

Procesy produkcyjne w firmie CMT zostały w ostatnich latach mocno usprawnione. Każdy z etapów produkcji jest zautomatyzowany a pracownicy parku maszynowego specjalnie przeszkoleni w kierunku sprawnej jego obsługi. Gwarancję, iż każde z wierteł i frezów CMT są precyzyjne i doskonale wyważone zapewniają połączenie bogatej, specjalistycznej wiedzy oraz najnowszej technologii.

Specjalnie obrabiana stal do frezów o dużej średnicy. Niektóre frezy z racji swojego przeznaczenia oraz gabarytów, różnią się sposobem wytwarzania. Dotyczy to zwłaszcza produkcji frezów o dużych średnicach, gdzie wymagane jest zastosowania kilku dodatkowych operacji. Takim dodatkowym procesem jest obrabianie stali na gorąco. Dzięki tej operacji, stal przeznaczona na frezy o większych korpusach staje się twardsza i bardziej wytrzymała.

Lutowanie. firma CMT to pionier w procesie lutowania ostrzy z węglika spiekanego. Specjalnie zaprojektowane, w pełni zautomatyzowane maszyny oraz innowacyjna technika lutowania „srebro-miedź-srebro” pozwala na całkowite wyeliminowanie niespójności, które zdarzają się w tradycyjnej metodzie lutowania węglika spiekanego.

Odpowiednio dobrany rodzaj węglika. Frezy CMT przystosowane są do pracy w różnego rodzaju materiałach, dlatego też firma CMT prowadzi specjalną selekcję węglika w zależności od jego przeznaczenia.

Szlifowanie i ostrzenie. Ostatni z procesów produkcyjnych podczas wytwarzania frezów CMT to szlifowanie i ostrzenie krawędzi tnących. Odbywa się to przy wykorzystaniu najnowszych maszyn sterowanych numerycznie. Pozwala to uzyskać idealną ostrość krawędzi i zachować wszystkie kąty przy jednoczesnym uzyskaniu narzędzia o długiej żywotności.

Kontrola jakości

Nawet w najbardziej zaawansowanym parku produkcyjnym pojawiają się miejsca, w których istnieje możliwość wystąpienia błędu. Aby temu zapobiec firma CMT dokłada wszelkich starań, aby wyeliminować wszelkie niezgodności. W tym celu prowadzona jest kontrola jakości na każdym etapie procesu wytwarzania narzędzia. Każde narzędzie do wycinania ramiaków jest zawsze próbowane, w celu sprawdzenia czy poszczególne elementy idealnie pasują do siebie. Do kontroli jakości wykorzystywane jest również urządzenie do automatycznego pomiaru poszczególnych wymiarów narzędzi, w celu sprawdzenia czy wyprodukowane narzędzie odpowiada przygotowanym wcześniej projektom.

Produkcja pił wysokiej jakości

CMT to synonim jakości. Oznacza to, że każdy etap procesu produkcji jest pod ścisła kontrolą specjalistów z branży - zaczynając od projektu, poprzez stosowanie surowców najwyższej klasy aż po produkt końcowy, gdzie firmuje się go pomarańczowym znakiem CMT. Stale wysoka jakość utrzymywana jest od 1962 roku.

Projekt

Efektem końcowym, w którego skład wchodzą złożone projekty i rozwiązania techniczne jest tarcza tnąca. Każde z ostrzy analizowane jest pod względem kąta natarcia na obrabiany obiekt, sposobu ostrzenia, systemu odprowadzania wióra czy lokalizacji i tłumienia dźwięku. Tak więc w celu stworzenia najlepszego projektu piły, CMT stosuje taką samą metodę jak w przypadku tworzenia projektów frezów trzpieniowych czyli łączy wiedzę i doświadczenie swoich inżynierów z najnowszą technologią procesu wytwarzania.

Materiały

Tutaj podobnie jak przy frezach trzpieniowych, używane są tylko dwa rodzaje materiałów, czyli stal i węglik spiekany. CMT przykłada ogromną uwagę wybierając dostawców tych dwóch surowców ponieważ:

Stal – to serce piły, a CMT używa tylko najlepszych, dostępnych na rynku stali (super 42 – 44 stopnie twardości Rockwella).

Węglik Spiekany – lutowane zęby widiowe są wykonane z najlepszej jakości surowców.

Produkcja

Maszyny CNC obrabiają piły CMT na każdym z etapów produkcji. Zaawansowane technologie oraz precyzja maszyn CNC zapewniają najwyższą jakość każdej z wyprodukowanych tarczy i pozwalają na uważną jak i skuteczną kontrolę jakości całego procesu.

Cięcie laserowe – korpusy pił wycinane są laserowo z całych płatów bardzo mocnej stali. Taki sposób wycinania sprawia, że każdy z korpusów jest bardzo precyzyjnie wycięty. Ogromną zaletą wycinania laserowego jest to, że nie poddaje się stali zbyt dużym obciążeniom. Bardzo korzystnie wpływa to na jej późniejszą odporność na wszelakie wypaczenia.

Ostrzenie i naprężanie – kolejny z procesów zaraz po wycinaniu to polerowanie i naprężanie korpusu. Gotowa piła prezentuje efekt tego typu działań. Otwór wewnętrzny korpusu obrabia się na tyle perfekcyjnie, że podczas użytkowania tarcza idealnie pasuje do wału piły i posiada idealną współosiowość podczas pracy. Miejsca pod węglik spiekany podlegają również dodatkowej obróbce i daje to pewność, że ząb będzie dokładnie na swoim miejscu oraz stwarza doskonałe podłoże do bezpiecznego i skutecznego lutowania.

Lutowanie – Proces ten wykorzystuje bogate doświadczenie w produkcji narzędzi najwyższej klasy. W pełni zautomatyzowany proces lutowania metodą „srebro-miedź-srebro” daje w pełni satysfakcjonujące wyniki i w znacznym stopniu zmniejsza ryzyko, że materiał nie zostanie odpowiednio spojony. Proces dodatkowo wspomaga stosowanie warstwy miedzi, która działa jak bufor i utrzymuje węglik, który kurczy się i rozszerza w innym tempie niż korpus stalowy. Zapobiega również jego pękaniu i odpadaniu. Podczas pracy z drewnem, miedź zapewnia pile elastyczność i odporność na uderzenia, która jest bardzo przydatna przy pracy z twardszymi materiałami lub w przypadku sęków w drewnie.

Specjalne dobieranie węglika – rodzaj węglika, który idealnie się sprawdza na jednego typu pile, nie koniecznie musi się sprawdzać na pile innego typu. Stąd konieczność przestudiowania przez CMT wszystkich rodzajów węglika i ich wpływu na pracę różnych rodzajów pił, wynikiem czego są specjalnie opracowane zasady dobierania węglika w odniesieniu do przeznaczenia piły Większe piły wymagają zastosowania zębów wykonanych z bardzo rozdrobnionego węglika, zapewniającego zapewnia trwałość oraz łatwość ostrzenia w późniejszym czasie. Mniejsze piły natomiast wymagają innego typu węglika, odpornego na różne zanieczyszczenia, które mogą pojawić się w materiale. Podsumowując, węglik spiekany jest dobierany indywidualnie, do każdej tarczy i każdego zastosowania.

Ostrzenie i znakowanie laserowe – ostatni etap procesu wytwarzania pił CMT to ich ostrzenie i laserowe znakowanie. W czasie ostrzenia każdy kąt jest ostrzony na wysokoprecyzyjnych, wieloosiowych CNC. Na piły nanosi się za pomocą lasera informacje dotyczące parametrów użytkowania oraz przeznaczenia każdej piły.

Pakowanie i instrukcje – każda z pił CMT jest pakowana i zabezpieczona do wysyłki, ekspozycji i przechowywania w mocny i trwały karton lub w opatentowane, wykonane z HDPE, opakowanie. Instrukcje dotyczące ostrzenia są zawarte na opakowaniu lub na pile.