Aktualności

Jeśli pracujesz z drewnem, z pewnością znasz  zacisk taśmowy. To niezawodny pomocnik w warsztacie podczas klejenia ram, szuflad i innych konstrukcji łączonych na ukos, w których kluczowe jest zachowanie prawidłowych kątów.

Często jednak otrzymujemy bardzo ciekawe pytania od spostrzegawczych stolarzy:

„Hej, PIHER… jeśli to narzędzie służy do wykonywania ram o kątach 90°, dlaczego nylonowe elementy narożne mają kąt wewnętrzny 89°?”

Błąd produkcyjny? Wada konstrukcyjna? Wręcz przeciwnie! Warto więc przyjrzeć się rozwiązaniu konstrukcyjnemu, które odpowiada za skuteczne działanie tego zacisku

Obróbka płyt drewnopochodnych w branży stolarskiej wymaga stosowania narzędzi o wysokiej trwałości i precyzji skrawania. Płyty wiórowe jedno- i dwustronnie laminowane, pokryte filmem melaminowym oraz płyty MDF wymagają odpowiedniego doboru narzędzia do rozkroju i formatyzowania. W tym artykule podpowiadamy, jaki frez diamentowy (DIA) wybrać do precyzyjnego rozkroju i formatyzowania płyt MDF oraz płyt laminowanych.

Płyty aluminiowo-kompozytowe składają się z zewnętrznych okładzin aluminiowych oraz rdzenia z tworzywa sztucznego lub, w zależności od rodzaju płyty, rdzenia mineralnego. Znajdują one szerokie zastosowanie w branży reklamowej, budowlanej, konstrukcyjnej, maszynowej, motoryzacyjnej, lotniczej, a także w stolarce otworowej i meblarstwie. W zależności od wykonywanej operacji do obróbki płyt kompozytowych na maszynach CNC stosuje się m.in. frezy do rozkroju i rowkowania oraz frezy do wykonywania rowków pod zagięcie.

Obróbka stopów metali miękkich wymaga zastosowania profesjonalnych narzędzi, które ograniczają przywieranie materiału do ostrza i sprzyjają uzyskaniu gładkiej krawędzi. Jednym z bardziej wymagających materiałów w codziennej obróbce na maszynach CNC jest aluminium, w tym profile aluminiowe. W tym artykule podpowiadamy, dlaczego obróbka aluminium bywa trudna oraz jak dobrać frez jednoostrzowy z powłoką HC do precyzyjnej obróbki tego materiału.

Precyzyjna obróbka tworzyw sztucznych wymaga zastosowania odpowiednio dobranych narzędzi, które ograniczają ryzyko przegrzewania materiału i pomagają uzyskać gładką krawędź. Jednym z bardziej wymagających tworzyw w obróbce skrawaniem jest pleksi (akryl/PMMA). W tym artykule podpowiadamy, dlaczego obróbka akrylu bywa trudna oraz jaki frez jednoostrzowy sprawdzi się w precyzyjnym cięciu i frezowaniu pleksi.

Obróbka nowoczesnych materiałów kompozytowych wymaga zastosowania profesjonalnych narzędzi, które poradzą sobie z wysokimi wymaganiami twardości i odporności na ścieranie. Jednym z bardziej wymagających materiałów w obróbce frezarskiej jest laminat HPL. W tym artykule podpowiadamy, dlaczego obróbka HPL bywa trudna oraz jaki frez zapewni najlepsze rezultaty i maksymalną żywotność.

Balansery to specjalistyczne urządzenia przemysłowe, których głównym zadaniem jest kompensacja ciężaru narzędzi lub ładunków w celu zwiększenia ergonomii pracy, bezpieczeństwa i wydajności procesów montażowych i produkcyjnych. Ich działanie najlepiej oddaje analogia do klasycznej wagi szalkowej — balansowanie odbywa się poprzez równoważenie masy zawieszonego ładunku siłą naciągu generowaną przez mechanizm sprężynowy, siłownik pneumatyczny lub silnik elektryczny. Dzięki temu obsługiwany ciężar staje się niemal niewyczuwalny, co pozwala operatorowi na płynne i bezwysiłkowe manewrowanie.

Wśród dostępnych na rynku rozwiązań szczególną renomą cieszą się balansery marki ENDO — japońskiego producenta uznawanego na całym świecie za lidera w dziedzinie ergonomicznych urządzeń przemysłowych. Produkty tej marki to efekt ponad 70 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji niezawodnych, bezpiecznych oraz intuicyjnych w obsłudze systemów do podnoszenia i manipulacji.

Dokładne łączenie komponentów to kluczowy aspekt wielu procesów produkcyjnych, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej, elektronicznej czy maszynowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o skręcanie podzespołów elektronicznych, czy o montaż konstrukcji metalowych, odpowiednie narzędzia oraz ich właściwa konfiguracja mają ogromne znaczenie. Odpowiednie ustawienia procesu montażu elementów zdecydowanie ułatwią takie narzędzia jak precyzyjne wkrętarki oraz akumulatorowe klucze udarowe z regulacją momentu obrotowego.

Ostatnie piętnaście lat to czas dynamicznych zmian w obszarze ładowania akumulatorów dla urządzeń transportu wewnętrznego (MHE). W przeszłości, przy systemach wyciągowych stosowanych do wymiany akumulatorów, złącza ładowania były na stałe zamocowane, a kable starannie poprowadzone wzdłuż stojaków na baterie. Dzięki temu zarządzanie kablami nie stanowiło większego wyzwania.

Firma ZECA to renomowany włoski producent, który od 1929 roku dostarcza innowacyjne rozwiązania do warsztatów i zakładów przemysłowych na całym świecie. Jej produkty wyróżniają się jakością, niezawodnością i funkcjonalnością, co czyni je jednymi z najlepszych na rynku. Zwijacze ZECA są profesjonalnymi narzędziami, które umożliwiają precyzyjne rozwinięcie węży do pożądanej długości i ich bezproblemowe zwinięcie po zakończeniu pracy. Takie rozwiązanie podnosi komfort użytkowania, pozwalając na wydajną i bezpieczną pracę nawet w intensywnych warunkach przemysłowych.

W dzisiejszych czasach dbałość o komfort pracy i bezpieczeństwo w miejscu pracy staje się priorytetem dla wielu firm i specjalistów. Jednym z elementów, który w znaczący sposób wpływa na jakość pracy, jest hałas generowany przez urządzenia. W miejscach, gdzie niezbędne jest regularne stosowanie narzędzi pneumatycznych, takich jak pistolety do przedmuchu, problem nadmiernego hałasu może stanowić poważne wyzwanie. Rozwiązaniem są nowoczesne pistolety do przedmuchu z cichą dyszą, które łączą efektywność z komfortem pracy.

Zwijadła pneumatyczne oraz elektryczne – niezbędne narzędzie w każdym miejscu pracy

Zwijacze pneumatyczne oraz elektryczne oferują znaczące korzyści w zakresie wydajności i bezpieczeństwa obsługi węży, kabli i przewodów. Dzięki ich zastosowaniu, żywotność tych produktów można wydłużyć nawet pięciokrotnie, co z kolei usprawnia zarządzanie przewodami, a także zmniejsza koszty pracy.

Co więcej, prawdopodobieństwo urazów wynikających z potknięć jest dużo mniejsze, co prowadzi do oszczędności w zakresie utraconych godzin pracy czy kosztów leczenia.

Dodatkowo ograniczymy wysokość zarówno wydatków, jak i czasu potrzebnego na naprawy, zapobiegając konieczności wymiany drogich węży, kabli i przewodów, które mogą zostać przejechane przez wózki widłowe i inne pojazdy.

Zwijacze pneumatyczne i elektryczne stały się nieodzownym elementem wyposażenia warsztatów, zakładów przemysłowych oraz garaży. Dlaczego warto je stosować? Spójrzmy na najważniejsze zalety.